Wasserdichte Holzmaserung 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm LVT Pisos Tile Click Lock laminierter PVC-Vinyl-Plankenboden SPC-Bodenbelag mit IXPE

LVT ist überall zu finden, von Flughäfen und Hotellobbys bis hin zu Schulen, Krankenhäusern und mehr.Es hat sich schnell zu einer der beliebtesten Optionen für gewerbliche Bodenbeläge auf dem heutigen Markt entwickelt.
Trotz seiner aktuellen Beliebtheit hören wir jedoch häufig viele Missverständnisse über seine Eigenschaften und Fähigkeiten.
Um Verwirrung zu vermeiden, gehen wir der uralten Frage nach: Was ist ein LVT-Bodenbelag?
Außerdem schauen wir uns an, wie LVT-Bodenbeläge hergestellt werden und welche Vorteile die Verwendung von LVT für Ihr nächstes Bodenbelagsprojekt bietet.

1. Entwicklung und Forschung
Ziel der Forschungs- und Entwicklungsteams ist es, neue innovative Konzepte von Anfang an durch Versuch und Irrtum zu simulieren und zu bewerten.
Große Mengen an Rohstoffen werden gemischt, damit das Team ihre Wechselwirkungen untersuchen kann.
Als Rohstoffe bei der Herstellung von LVT werden Polyvinylchloridharze (PVC) und Calciumcarbonat verwendet.
Sobald das Team über eine zufriedenstellende Mischung verfügt, mit der es arbeiten kann, kann der Kalenderprozess beginnen.

2. Das Kalenderverfahren
Der Kalandrierungsprozess „rollt oder quetscht“ die Verbindung mithilfe einer Reihe beheizter Walzen zu einer kontinuierlichen Folie.
Die Breite und Dicke des Blechs können durch Manipulation der Walzen präzise gesteuert und konstant gehalten werden.
Nach dem Durchlaufen der beheizten Walzen durchläuft die Folie einen Kühlabschnitt, bevor sie zur Laminierung weitergeleitet wird.

3. Das Laminierungsverfahren
Beim Laminieren handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem eine Schicht mit der nächsten durch Hitze und Druck verbunden wird, bis alle Schichten vollständig geformt sind.
Die Kacheln bestehen aus den vier unten aufgeführten Schichten:
Schallabsorbierende Trägerschicht mit strukturierter Griffigkeit
Füllschicht – Schicht zur Stabilität der Eindruckfestigkeit
Druckschicht – Einige Premium-LVT-Typen werden mit realistischen 3D-Visualisierungen hergestellt, die so angebracht werden können, dass sie wie Keramik oder Stein aussehen.
Nutzschicht – Die Nutzschicht ist entscheidend für die Langlebigkeit Ihrer Fliesen.
Klare Beschichtungen wie Aluminiumoxid verhindern, dass sich Ihr Bodenbelag schnell abnutzt.
Sobald die Schichten vollständig geformt sind, gelangt das Blatt in den Prägebereich.

4. Prägemethode
Hierbei tragen gravierte Walzen mithilfe von Hitze und Druck das strukturierte Design auf die Oberfläche des Produkts auf, bei dem es sich um einen leichten „Häkchen“ oder eine „tiefe“ Prägung handeln kann.
Nach dem Auftragen der Textur wird der Kratz- und Abrieb-Decklack aufgetragen.
Die Brammen werden dann in einen Glühofen gelegt, der mit erhitzter Luft die Temperatur der gesamten Bramme erhöht und so jegliche Spannung zwischen den Schichten abbaut.
Dieser Prozess wird als „Versicherung“ verwendet, um ein stabilisiertes Produkt herzustellen, das die Möglichkeit einer „Wölbung oder Wölbung“ aufgrund von Spannungen zwischen den Schichten in den fertigen Dielen verringert.
Anschließend werden die Brammen auf Paletten gepackt und zur Endstation Inspektion transportiert.

5. Das Inspektionsverfahren
Bei der Inspektion werden die Brammen in einen klimatisierten Raum gebracht, der das ganze Jahr über die gleiche Temperatur hat.
Dies ist wichtig, da das Produkt während des Fräsvorgangs gleichmäßig bleibt und ein gleichmäßiges Fräsen von einem Brett zum nächsten ermöglicht wird.
Durch die Inspektion jeder Platte vor dem Fräsen können Techniker fehlerhafte Bereiche prüfen und markieren.
Die einwandfreien Brammen werden dann in die Presse, die verschiedene Produktgrößen bietet, geladen und gemahlen.
Nach dem Mahlen wird das Produkt verpackt, verpackt, auf einer Palette gestapelt und versendet.