SPC-Treppenstufen bestehen im Allgemeinen aus einer mehrschichtigen Struktur, beispielsweise aus einer Grundmaterialschicht, einer dekorativen Schicht und einer verschleißfesten Schicht.Die Grundmaterialschicht besteht aus Natursteinpulver (Kalziumcarbonatpulver) und Polymerharz (Polyvinylchlorid) als Hauptrohstoffe, die durch einen thermischen Fusionsprozess extrudiert werden.
SPC-Treppennose ist ein Produkt, das PVC-Grundmaterial durch einen Extruder in Kombination mit einer T-förmigen Düse extrudiert und einen Drei- oder Vierwalzenkalander verwendet, um die verschleißfeste PVC-Schicht, die PVC-Farbfolie und das PVC-Grundmaterial zu trennen und zu erhitzen, zu laminieren und Prägen Sie das Produkt auf einmal., Der Vorgang ist einfach, die Passform erfolgt durch Hitze, es ist kein Kleber erforderlich.
Verfahren zur Herstellung von SPC-Treppennasen:
1. Zufuhr: PVC-Harzpulver, Kalziumpulver, Weichmacher, Stabilisator und andere Rohstoffe werden proportional über das Dosiersystem an der Zufuhröffnung zugeführt, und die Zufuhr erfolgt manuell oder per Vakuum.
2. Mischen: Automatische Dosierung entsprechend dem Verhältnis der Rohstoffe, die Rohstoffe gelangen über das Dosiersystem in den Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsmischer → Hochgeschwindigkeitsmischer zum Heißmischen (Heißmisch-Heiztemperatur: 125 °C, die Funktion ist Mischen). alle Arten von Materialien gleichmäßig verteilen und die Feuchtigkeit in den Materialien entfernen) → Kaltmischen starten (Material abkühlen, um Agglomeration und Verfärbung zu verhindern, Kaltmischtemperatur: 55 °C) → gleichmäßige Materialien durch Abkühlen mischen.
3. Extrusionsformen: Schicken Sie die gemischten Rohstoffe in den Extruder und nutzen Sie die hohe Temperatur und den hohen Druckzustand, um durch die Substratform zu extrudieren.Der Extrusionsprozess dauert etwa 2 Minuten, die Temperatur beträgt etwa 180–220 °C und es wird Wärmeträgeröl verwendet.Das Gerät heizt auf.
4. Folienbeschichtung und Kalandrierung: Extrudierte PVC-Unterfolie wird mit Vier- oder Fünfwalzenkalandern, einer verschleißfesten Schicht und einer PVC-Farbfolie in eine integrierte Form gepresst.Es übernimmt einmaliges Erhitzen, Laminieren und Prägen.Der Vorgang ist einfach und leicht einzufügen.Der Abschluss erfolgt durch Wärme unter Verwendung eines Temperaturreglers für die Zirkulation von Wärmeübertragungsöl, wobei Wärmeübertragungsöl als Wärmeübertragungsmedium verwendet wird, um eine Heißpresstemperatur von 140 °C aufrechtzuerhalten.
5. Schneiden und Trimmen: Schneiden mit der Schneidemaschine am Fließband.
6. UV-Walzenbeschichtung: UV-Farbe auf Wasserbasis mit einer Walze auf die Oberfläche des Stein-Kunststoff-Bodens auftragen, erhitzen und aushärten, um ein SPC-Stein-Kunststoff-Bodenhalbzeug zu erhalten, UV-Walzenbeschichtungstemperatur: 80–120 °C;Kühltemperatur: 10°C
4. Schlitzen und Schlitzen + Verpacken: Schlitzen → Schlitzen, Besäumen, Anfasen → Inspektion → Verpacken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.09.2023