Fabrik-Direktverkauf von selbstklebenden LVT-Bodendielen aus Kunststoff mit UV-Beschichtung

LVT ist die Abkürzung für Luxus-Vinylfliesen und wurde entwickelt, um harte Bodenbeläge wie Stein oder Holz nachzubilden, bietet aber noch viele weitere praktische Vorteile.LVT ist in Planken oder Fliesen erhältlich und verwendet eine realistische Fotodruckfolie und eine transparente Vinylschicht, die eine Vielzahl von Designkonzepten ermöglicht.Selbst dem geübtesten Auge fällt es schwer, LVT von den Produkten zu unterscheiden, die es nachahmt.
Um LVT noch besser zu verstehen, schauen wir uns an, wie es hergestellt wird.LVT wird durch die folgenden fünf Hauptprozesse hergestellt.
1. Forschung und Entwicklung
Von Anfang an zielen Forschungs- und Entwicklungsteams darauf ab, neue innovative Konzepte durch Versuch und Irrtum zu simulieren und zu bewerten.Große Mengen an Rohstoffen werden gemischt, damit das Team deren Wechselwirkungen untersuchen kann.Zu den bei der Herstellung von LVT verwendeten Rohstoffen gehören Polyvinylchloridharze (PVC) und Calciumcarbonat.Sobald das Team über eine zufriedenstellende Mischung verfügt, mit der es arbeiten kann, kann es mit dem Kalandrierungsprozess beginnen.
2. Kalanderprozess
Beim Kalandrierungsprozess wird eine Reihe beheizter Walzen verwendet, um die Verbindung zu einer kontinuierlichen Folie zu „rollen oder zu pressen“.Durch die Manipulation der Walzen können Breite und Dicke des Blechs mit präziser Genauigkeit und Konsistenz gesteuert werden.Sobald die Folie die beheizten Walzen passiert, wird sie durch einen Kühlabschnitt geleitet und zur Laminierung weitergeleitet.
3. Laminierungsprozess
Durch den Einsatz von Hitze und Druck ist die Laminierung ein kontinuierlicher Prozess, bei dem eine Schicht mit der nächsten verbunden wird, bis alle Schichten vollständig geformt sind.Die Fliesen bestehen aus den folgenden vier Schichten:
● Trägerschicht – Schallabsorbierende Schicht mit strukturierter Griffigkeit
● Füllschicht – Stabilitätsschicht für Eindruckfestigkeit
● Druckschicht – Bestimmte Premium-LVT-Typen werden mit realistischen 3D-Visualisierungen hergestellt, die so angebracht werden können, dass sie Keramik oder Stein ähneln.
● Nutzschicht – Die Nutzschicht spielt eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer Ihrer Fliesen.Klare Beschichtungen wie Aluminiumoxid verhindern, dass sich Ihr Bodenbelag schnell abnutzt.
Sobald die Schichten vollständig geformt sind, gelangt das Blatt in den Prägebereich.
4. Prägeprozess
Hier tragen gravierte Walzen unter Hitze und Druck das strukturierte Design auf die Oberfläche des Produkts auf, das ein leichter „Häkchen“ oder eine „tiefe“ Prägung sein kann.Sobald die Textur aufgetragen ist, wird der Kratz- und Abrieb-Decklack aufgetragen.Anschließend durchlaufen die Brammen einen Glühofen, der mit erhitzter Luft die Temperatur der gesamten Bramme soweit erhöht, dass Spannungen zwischen den Schichten abgebaut werden.Sobald es wieder abgekühlt ist, wird dieser Prozess zusätzlich „versichert“, um ein stabilisiertes Produkt zu erzeugen, das die Möglichkeit einer „Wölbung oder Wölbung“ aufgrund von Spannungen zwischen den Schichten in den fertigen Dielen verringert.Von dort werden die Platten auf Paletten transportiert und zur Inspektion, der Endstation, gebracht.
5. Inspektionsprozess
Bei der Inspektion werden die Platten in einen klimatisierten Raum gebracht, in dem das ganze Jahr über die gleiche Temperatur herrscht.Dies ist wichtig, da es das Produkt während des Mahlvorgangs in einem einheitlichen Zustand hält, was dazu beiträgt, ein gleichmäßiges Mahlen von einem Brett zum nächsten sicherzustellen.Durch die Möglichkeit, jede Platte vor dem Fräsen zu prüfen, können Techniker fehlerhafte Bereiche prüfen und markieren.Die fehlerfreien Brammen werden dann in die Presse geladen, die alternative Produktgrößen bietet, und dann zum Mahlen geschickt.Nach dem Mahlen wird das Produkt verpackt, verpackt, auf einer Palette gestapelt und ist versandbereit.